一、工程概況

本工程已完成主體結(jié)構(gòu)澆筑，未進(jìn)行裝飾工程施工，因建設(shè)單位對本工程作建筑平面及功能進(jìn)行修改，需對部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。根據(jù)某建筑設(shè)計(jì)院出具的補(bǔ)強(qiáng)加固結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)合國家有關(guān)加固技術(shù)規(guī)范要求，為保證施工質(zhì)量，編制本施工方案。

二、粘鋼加固施工工藝

1、施工要求

1.1、材料要求

（1）粘鋼鋼板材質(zhì)設(shè)計(jì)采用Q345鋼，鋼板厚度3mm，粘鋼結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn)A級膠，其安全性能必須符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范》GB50728-2011中的規(guī)定。

（2）粘鋼結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。

（3）“U”型箍采用M12化學(xué)錨栓；板底、梁底、梁面鋼板無設(shè)計(jì)說明可采用M8螺栓固定加壓錨固。       1.2、施工要求

（1）鋼板安裝前，對粘結(jié)面除去表面的油污和銹斑，并用砂輪磨片打磨出金屬光澤和紋路。

（2）粘結(jié)完畢、并充分固化后，鋼板表面應(yīng)涂刷防腐劑或者型鋼表面批抹25厚1:3水泥砂漿防護(hù)層。

2、施工準(zhǔn)備

2.1場地清理：清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料配置操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)操作平臺。制配膠的區(qū)域內(nèi)，地面清掃干凈。

2.2支搭腳手架或平臺：根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。

2.3絕緣動(dòng)力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。現(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。

2.4鋼板制作：按設(shè)計(jì)要求的Q345鋼板材質(zhì)要求采購回鋼板后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度和寬度并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸計(jì)算每塊鋼板的粘貼長度，對板底、梁底、梁面鋼板及U型箍進(jìn)行裁剪下料（液壓剪板機(jī)）。固定加壓螺栓孔直徑為12mm，梁底、梁面鋼板按間距200mm，雙排梅花型布置，板底鋼板在鋼板寬度中線按間距200mm單排布置。U型箍錨固化學(xué)螺栓孔直徑為16mm。

3、施工工藝流程：

粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備→配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠→涂膠和粘鋼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗(yàn)→維護(hù)

4、施工方法

4.1.粘貼面處理

4.1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面2-3mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，較大凹陷處用混凝土修補(bǔ)膠膠修補(bǔ)平整。

4.1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，然后用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

4.1.3.該工序所用主要器具:沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)、脫脂棉布、丙酮、護(hù)目鏡、防塵口罩。

4.2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

4.2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

4.2.2.加壓固定采用螺栓固定，在鋼板上鉆孔，將螺桿錨固，則將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果好，適合鋼板的粘貼。

4.2.3.本工程采用螺栓孔，間距200㎜，螺栓規(guī)格M8*70。

4.3.配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠

4.3.1.粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，具體配合比按產(chǎn)品說明書要求。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)沿同一方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡。

4.3.2.每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

4.3.3.該工序所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.4.涂膠和粘貼

4.4.1.粘鋼膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在的混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)（螺栓）固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.4.2.粘鋼順序?yàn)椋喊宓渍充摚ㄏ日迟N短跨橫向受拉鋼板，再粘貼兩端壓條）；梁底粘鋼（先粘貼梁底鋼板，再粘貼“U”型箍板，最后粘貼壓條。本工程若梁高h(yuǎn)≥600mm，應(yīng)在梁頂（板底）和梁高中部設(shè)置兩道100mm寬3mm厚鋼板壓條，長度為通長設(shè)置，采用M8螺栓固定加壓）。

4.4.3.該工序所用主要器具:螺栓、鐵錘、膩刀、手套。

4.5.固化、養(yǎng)護(hù)粘鋼結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可正常使用。若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，120小時(shí)即可正常使用。

4.6.檢驗(yàn)粘鋼結(jié)構(gòu)膠操作性能較好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

4.7.維護(hù)加固后鋼板采用25mm厚1:3水泥砂漿抹面保護(hù)，以防銹蝕,也可采用涂防銹漆保護(hù)。

4.8.注意事項(xiàng)粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘貼效果的好壞。

三、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

1、施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》CECS25:90的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

1.1、拆除臨時(shí)固定設(shè)施后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘貼的鋼板，從音響判斷粘結(jié)質(zhì)量或用超聲波法探測粘結(jié)密實(shí)度。對于錨固區(qū)，粘結(jié)面積少于90％，非錨固區(qū)，粘結(jié)面積少于70％，則視為粘結(jié)無效，應(yīng)重新返工。

1.2、對于重大工程，為真實(shí)檢驗(yàn)加固效果，應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。

2、影響施工質(zhì)量的常見問題及補(bǔ)救

2.1、因結(jié)構(gòu)膠涂抹不均勻而造成空鼓結(jié)構(gòu)膠的稠度因膠的種類、品牌及施工環(huán)境不同而異，如果稠度過小，結(jié)構(gòu)膠則容易下流而造成上部鋼板內(nèi)空鼓。因此，施工時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境控制稠度，同時(shí)應(yīng)盡快粘貼鋼板，使結(jié)構(gòu)膠與鋼板能全面、均勻的粘結(jié)。

2.2、空鼓的補(bǔ)救面積較小的空鼓：可以采用小孔徑電鉆鉆眼，并用針管注射的方法進(jìn)行重新灌膠來填補(bǔ)空鼓。面積較大的空鼓：如針管注射后仍無法達(dá)到規(guī)范中驗(yàn)收的要求，必須拆除鋼板、重新粘貼。

四、安全措施

1、配制粘鋼膠的A、B兩組份應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。

2、操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護(hù)口罩。

3、施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護(hù)。

4、擦拭用的丙酮用嚴(yán)格控制，盡可能使用小徑容器，嚴(yán)禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統(tǒng)一處理

5、丙酮的使用應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源